干法制粒機是粉體物料直接成型顆粒的設備，憑借無需添加液體粘合劑、工藝流程簡潔的特點，在制藥、食品、化工等多個行業得到廣泛應用，尤其適配熱敏、濕敏類特殊物料的制粒需求。整臺設備依靠多個功能明確的模塊協同運行，共同完成從粉體到均勻顆粒的全流程加工。
物料預處理與送料系統是設備的起始環節，主要由料倉、勻料裝置和定量喂料結構組成。這一模塊的作用是將待加工的粉體物料進行初步梳理，避免物料結拱、堵塞，保證物料能連續、穩定地輸送至后續工序。部分機型還會配置預脫氣結構，提前排出粉體中裹挾的空氣，提升后續壓制成型的密實度，減少細粉產生。
壓制成型主機是整臺設備的功能單元，部件為一對對置的壓輥，配套側密封結構和清潔刮刀。物料在兩個壓輥的相向擠壓作用下，被壓制成連續密實的條狀或片狀胚體。壓輥表面會根據加工物料的特性做特殊處理，適配不同粉體的成型需求，多數機型還配備循環冷卻結構，帶走擠壓過程產生的熱量，避免熱敏性物料受熱變質。側密封結構能有效減少物料從壓輥兩側溢出，降低漏粉率，刮刀則實時清理粘附在壓輥表面的殘留物料，保證壓面始終保持平整。
液壓與動力調控單元為壓制成型提供穩定的動力支撐，配套壓力傳感組件和調控閥組，可根據不同物料的成型需求靈活調整擠壓壓力，保證胚體的密度均勻一致。這套系統運行平穩，壓力輸出穩定，能適配多種不同特性物料的加工要求。
破碎整粒系統負責將壓制完成的胚體加工成目標粒度的顆粒，一般采用預破碎搭配精細整粒的兩級結構。壓制成型的胚體先經過粗破碎被分割成小塊，再進入整粒腔，通過動部件與篩網的配合，加工成符合粒度要求的成品顆粒，不同孔徑的篩網可快速更換，以此調整產出顆粒的大小，適配不同生產場景的需求。
電氣控制與輔助配套模塊則是設備的“神經中樞”，搭載人機交互界面，可預設、調整各類運行參數，實時顯示設備運行狀態，還能記錄存儲生產過程數據，方便生產流程追溯。配套的除塵系統可收集加工過程中產生的漂浮粉塵，改善車間生產環境，整機與物料接觸的部件多采用符合衛生要求的不銹鋼材質，便于拆卸清洗，滿足多行業的生產規范要求。
